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驻马店滤筒除尘器的价格
发布日期:2019-08-12 06:04   来源:未知   阅读:

  驻马店滤筒除尘器的价格qd5jx煤气发生炉驱动和控制系统介绍: a)对各种各样技术单元的驱动的半智能的抽取型的电机控制中心由投标人考虑。 b)415V电机驱动的VVVF转换器对于工艺风机、压缩机等等有速度控制的要求。所有的驱动在带自动化系统的Profi-busDP/Mod-bus/Device-Net都有交流能力。 c)所有驱动的本地控制站的外罩、近程和远程的选择开关、按钮、指示灯等都在投标人的供货范围内。 d)对于电缆终止到现场装置、制动器和制动调整面板等等的现场安装电气如立式交流鼠笼式感应电机、执行机构.、警笛/警报、电磁阀、接线盒 e)要求LT电力、控制、、通信电缆(光纤/电气)、特殊的电缆。 f)现场电缆终止的电力和控制接线盒。 g)煤气发生炉从技术角度而言,需要必要的带进线面板的加热器存储单元。 工作人员在操作过程中,首要任务就是,按质、按量均衡供气,并煤气发生炉系统各个部位处于正常运转状态。为了能够生产的正常进行,所有气化站操作人员在工作过程中,尤其是要注意以下几个问题: 1、温度,主要是掌握好炉子气体出口温度,使其经常维持在一定的指标范围内。 2、气化层,气化层对制气影响很大,在正常情况下,气化层应该稳定在一定的高度范围内,如果气化层过薄或上移,会造成气体质量差,产量低。 3、气体成份,混合煤气中的二氧化碳含量能反映出炉温的高低,和生产是否正常。 4、炭层,从炭层下降的程度,可以看出气化情况的好坏,当炉体内有结块,结渣或气化层上移现象时,应注意。炭层过薄,同样会造成气体质量差。 5、出灰情况,从灰碴的形状,可以估计出炉内温度的高低,正常情况下,灰渣应呈拳头大小,多孔质轻。煤气发生炉烧嘴是煤气炉上的燃烧装置,通俗称为“烧嘴”,可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分,有燃料入口、空气入口和喷出孔,起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。 煤气炉气化现有的原料品种较杂

  当烧嘴出现声音较大的现象时,说明烧嘴出了异常,应当对烧嘴进行检测,排除故障,确保安全生产。烧嘴声音大的故障原因可能有以下几种情况,首先,有可能是烧嘴使用寿命达到了。

  其次是新安装的煤气发生炉,烧嘴本身就存在有问题。这两个问题都可以直接换个烧嘴就能得到解决,当然,有时候也可能是因为煤气出气量过多造成的,要是这样的话,只需把煤气的出气量调节到合适的位置就行了。一般情况下都是这几种原因造成的煤气发生炉烧嘴声音过大的。对应的进行解决就可以了。

  煤气发生炉配置炉窑进行管道安装时,经常遇到圆形的各种形制的炉窑,比如圆形立式窑已及圆形倒烟窑等,烧嘴大都均匀分布圆周。

  其管道的安装应该设计成圆形围绕还是多边形围绕比较好?要从多方面考虑,首先从选择的煤气发生炉来说,如果是冷净煤气或者是双段热脱焦煤气,由于煤气比较洁净,含焦油少管道不容易堵塞,可以圆形围绕;如果是单段煤气发生炉所产热粗煤气其焦油含量大,应采用多边形围绕设计,

  两段式煤气发生炉在燃烧的时候偶尔会出现双火层的现象,在这个时候如果不及时的进行采取有效的措施,使它恢复正常状态,就会严重影响煤气发生炉煤气质量,影响煤气产量的品质。要想解决双火层的问题可以以消除一个火层为目的进行解决。具体的解决思路及办法为: 1.加大蒸汽。 2.加大除灰力度及频率。 3.用探火钎给火层打几个洞,让其煤气发生炉内除灰更加的顺畅。 以上就是具体的解决实施办法,顺便也简单对煤气发生炉的理论性原理做下介绍,好让大家在操作的时候心里有数。火层分为好几个层次分别为灰渣层;氧化层(又称火层);还原层;干馏层;干燥层;空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。 对于冶金、陶瓷等加热行业来说,煤气发生炉的温度对与他们的生产影响想相当的巨大。温度对煤气发生炉来说算是后的终目标,就是所生产的煤气到后也无非是满足供应热量的不同需求,而热量牵涉到的一个重要因素就是所谓的温度,温度对于我们的生产需求那是起着不可替代的重要的作用,提高温度几乎也成了提高生产效率的途径,特别是对于一些靠热能来生存的企业来说。 对于提高煤气发生炉的温度可以采取以下措施进行: 1、可以降低饱和温度,但是不能一次降低的太多,一般降低个一度两度就可以了。 2、可以加大鼓风量。 3、在煤气管道的出口供应烧嘴处,适当的加大出气量。 4、准时的对煤气发生炉进行加煤。 5、及时的对煤气发生炉进行排渣,以防造成排渣不及时影响产气从而影响到温度的提高,终导致无常的生产。

  管道端口设计为密封,既安全又便于管道清理,如果设计为圆形围绕,管道堵塞不易清理。多边围绕大多有五边形、六变形等根据炉窑周长大小设计不同的多边管道组合,在管道的清理和安全上相对于圆形围绕要好。 在工业企业中,由于地下工业管道很复杂,所以常采用架空煤气管道。

  严禁发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气管道埋地敷设。因为这类煤气一氧化碳含量比较高,若管道埋地敷设,一旦泄漏煤气会沿地缝窜至值班室、操作室而不易被察觉,容易引起中事故。 架空管道的倾斜度架空管道的倾斜度一般为2%~5%。

  架空管道之所以要保持一定的倾斜度,是基于大部分工业企业架空输送的煤气净化程度不高,除含有较多水分外,还含有较多的硫化物、等腐蚀性成分以及萘、焦池、灰尘等易沉降成分,另外架空管道跨距间因挠曲存在洼点,洼点处会积存冷凝水和沉积物,洼点附近也可能积聚沉降物而使冷凝水排泄不畅。或操作失误

  若管道没有倾斜度,煤气中的腐蚀性成分会与管材发生化学反应,腐蚀管道,既缩短管道的使用年限,又增加不安全因素。架空管道倾斜度确定的原则,是使管道不出现反坡。

  3M21型煤气发生炉的加煤机是机械化断续定量给煤机构,它主要由滚筒给煤翅定量,通过两个钟罩交替启闭,将煤炭按时下到炉内,防止了煤气大量溢入煤斗。电捕焦油器采用结构形式有同心圆式管式和蜂窝式等三种3融熔温度t3圆锥体灰分沿试台流动煤中含有之灰分是个累赘无论哪种结构

  下部设有可调性的酒煤锥,六彩开奖结果直播现场,使煤炭均匀分布在炉内。加煤机的动作通过电机、减速机、连杆.传动轴及凸轮等机械来完成。经过长期生产实践证明,此种加煤机结构简单,运行可靠,调整方便。用以代表人工加煤不但可减轻劳动强度,而且由于布料均匀对炉内的燃烧与气化可以创造良好的条件。

  机械化的加煤机构,解决了人工加料的缺点,如劳动强度大,外溢煤气,加料与炉内气化要求不协调,污染环境等缺点。 图2-2是双钟罩机械加煤机,它的动作(见图2--3)是:减速机1的被动轴2与偏心轮3相联。当被动轮转动时,由偏主轮带动拉杆4动作。

  两段式煤气发生炉正常操作与管理 为了确保安全和生产出煤气,使发生炉在正常状态下运行,各岗位人员必须严格按照安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强管理与操作: (一)炉况控制: 1、根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和温度,在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度,用自动控制时,注意实际值是否与设定值接近。 2、严格控制各温度:上段温度若能加进煤尽量低点控制

  <℃。 3、每两小时探炉一次,其步骤及注意事项: 1)先将探炉孔封的蒸汽阀打开,再打开探炉孔盖,并将汽封蒸汽调节到适当值。蒸汽太小则封不住,煤气外溢;蒸汽太大则使炉顶部分煤气含水蒸汽量增加,还会引起炉内压力波动。 2)将四根钢钎插入炉内。其中一根测中针,测量炉子中间的层次,另一根测边针,测量炉子边上的层次。烧钎两分钟取出,根据目测不同部位的颜色,来判断炉内的层次及温度。正常情况下,中灰高度为:100-200mm,边灰高度为400-700mm,氧化层高度为100-200mm,氧化层颜色为鲜。 3)经过探炉,如发现炉况不正常,则应及时处理,使其恢复到正常状态。 4)探完炉后,应先盖上探炉孔盖,再关蒸汽阀门。 5)由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力,将空气带人炉内,为了防止大量空气带入炉内,操作时多只准同时对角打开两个探炉孔。若多炉联网应单台操作。 (二)汽包水位与压力 1、炉体夹套为余热锅炉,余热锅炉为压力容器。水冷箱体汽包压力≤0.07mpa,夹套汽包压力≤0.25mpa,若高于此值可由排空、排污加水,停外来蒸汽等方法处理。 2、水位严格控制在液位计1/3-2/3之间,当低于规定水位时,应及时补水,但当夹套严重缺水时,则应当立即停炉,让炉慢冷却后,检查夹套无损方可进水投入生产。当高于规定水位时,应及时排污到规定水位,防止水随蒸汽流入炉底进风管道。 (三)排污与冷凝水排放 1、夹套热排污每炉两处4小时/次;换热器4小时/次,直至排出清水。 2、炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出。加压机机肚及备用机出入口阀上部,冷凝水每4小时排放一次,高低压总管冷凝水随时排出。 以上各排入点若气温较低为防冻排放次可适当增加。 (四)清灰:旋风除尘器、换热器、风冷器做到每班两次且清理彻底。 (五)密切注视各部位指示仪表,运转部位、水封、水位、安全设施是否正常,每小时如实记录在运行日志上,且按期给各部位加油,以良好的润湿和密封。

  传动拉杆的拉杆头5与传动杠杆6相接,传动杠杆带动主要联动曲杆7并通过杠杆9与调整曲臂14相连。当调整曲臂上下摆动时,使制动轮板15摆动,同时带动制动齿拨动制动轮17。煤气中N体积分数仅为376070

  当制动轮17转动时使给媒滚简转动。 当需要调节煤量时,司炉人员转动手轮13,使调整螺帽12位置,从而改变了每次摆动距离,并使推动棘轮17的牙数也相应改变,以改变滚筒的转速,达到调节给煤量的目的。棘轮转动牙数相对应的加煤量如表2--1所示。

  煤气发生炉灰渣含碳量的要求 灰渣含碳量是煤气站考核之一,它不仅关系到对煤炭的合理运用,而且还可以反映出煤气发生炉运行是否正常。巡检温度和探火应同时作为操作的参数

  一股运行的正常的煤气发生炉,参数调整得比较正确,其灰济含碳量不太高发之,爱生加处于非常情况下,加发生热运行、冷运行层次混乱等现象必然会使灰法含碳量增高。

  影响灰渣合碳量的因素一般有操作的正确性、煤气发生炉的结构及完好程度和原料的等三方面因素。 1.操作的正确性 对发生炉中的运行应制定正确的技术操作规程,规定出各项合适的操作参数。造渣也多

  如炉内温度委适当,饱和温度应选择得当,单台发生炉产量规定得恰当合适,并按规定时间探测炉内各层次分布情况,及时处理。在运行中保持炉内正确的层次,对降低灰渣含碳量有着重要作用。

  2.发生炉构造的影响 煤气发生炉的结构与灰渣含碳量的多寡有一定的关系。由于煤气发生炉结构不合理而使加煤出灰不均匀。若加煤不均匀,使炉内布料不均匀。因而炉内气化失常。这样从发生炉排出的煤气温度也可能过高气化剂进入炉内分布不均

  由于发生炉本身结构不太合理或在制造、装配上存在缺陷,也会使出灰不太均匀。如炉裙、炉篦的椭圆度超出范围,炉篦排风口不均匀,加工粗糙、尺寸错误,大小灰刀位置不正确角度不合适.裙板与灰盘间隙不均匀,水套安装位置偏斜等均影响发生炉的正常运行,从而使灰渣含碳量增高

  此外,如果用现代新式的完全气化工艺,可以使灰渣含碳量大幅度降低。 3.原料的因素 煤质对煤气生产工艺过程影响很大,若煤质变化,就应改变其工艺参数,采用相应的操作方法,否则发生炉的运行受到影响。例如低压发电及过热蒸汽带动汽轮机拖动传动设备等综合利用由此凸显了煤气炉水夹套废热锅炉汽包提压三位一体操作的紧迫性及必要性

  原料中的灰分熔点变化,使炉内温度相应变化;原料的活性对气化速度影响较大、若煤种改变、则相应改变操作方法。粒度的均匀性使炉内阻力变化,影响到气化速度;还有煤的水分热稳定性、挥发分均影响煤气的产量和质量。因此若操作所采用参数不适当,就会提高灰渣的含碳量。两段式煤气发生炉节能监测的应用 (1)电机变频技术的应用 风机、水泵在启动时,电流会比额定电流高5-6倍,不但会影响风机、水泵的使用寿命而且消耗较多的电量。但在实际使用过程中,风机、水泵电机有时要以较低或者较高的速度运行,使用变频器可实现电机软启动、补偿功率因素、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能,降低设备的故障率,提高设备的自动化程度,采用变频调速节电装置可解决大量的电能浪费。 (2)照明节电技术的应用 煤气站的照明包括各操作控制间和室外净化区的照明,对其采取有效的节控措施有助于节约煤气站系统的整体耗电。LED灯利用给半导体芯片施加电压使之发光,其安全性高,节能效果显著,并且具有较长的使用寿命,煤气站室内外的照明可采取LED灯照明的节电方式,设计的智能照明控制系统,可根据室内有人无人和自然光照强度情况,在确保灯具正常工作的条件下,给灯具输出佳照明功率,从而达到节省电能的目的,该系统节电率可达20-40%。 (3)结论 对煤气发生炉煤气站进行系统设计规划时,须要在满足用户基本应用要求的前提下,通过合理选择净化冷却工艺,优化设备选型,应用有效的节电技术等措施,尽可能节约和控制系统电耗,降低运行费用,如此,即有利于提高企业的经济效益,又有助于实现我国的减排目标。